Используя термическую обработку получают «дымчатый» дуб – оттенок превращается в золотисто-коричневый, теплый и насыщенный. Помимо этого улучшается как твердость, так и износостойкость древесины. На протяжении времени эта доска не темнеет, а наоборот светлеет. Такой же термообработке может быть подвержен и ясень, и береза, и бук.
Некоторые производители предлагают пареный дуб. Данная обработка практически не влияет на вид, зато в значительной степени ухудшает другие характеристики. Чаще всего подобную обработку используют для паркетной доски из бука.
Эксклюзивным цветом обладает и мореный дуб. Данную паркетную доску можно получить в процессе сложной обработки, которая проходит в камерах с высоким давлением. Доска получается темного цвета, напоминает паркет из дорогой породы дерева венге. Механические характеристики паркета при использовании этой обработки не ухудшаются.
Всегда в моде, а также обладают роскошным видом, напольные покрытия, подверженные искусственному старению. Этот процесс предусматривает обработку готовой доски металлическими щетками. В результате достигается рельефная структура, и создаются дефекты. После этого доска обрабатывается воском, который заполняет мельчайшие трещины, и маслом. Результат получается великолепным – прочная поверхность с наличием прожилок. От цвета масла, которое применяется в процессе обработки, зависит оттенок прожилок.
Доски, обработанные по такой технологии, рассчитаны для укладки в помещениях, интерьер которых выполняется в старинном стиле. Уход за покрытием заключается в регулярной обработке его специальным воском.
This is featured post 1 title
To set your featured posts, please go to your theme options page in wp-admin. You can also disable featured posts slideshow if you don't wish to display them.
This is featured post 2 title
To set your featured posts, please go to your theme options page in wp-admin. You can also disable featured posts slideshow if you don't wish to display them.
This is featured post 3 title
To set your featured posts, please go to your theme options page in wp-admin. You can also disable featured posts slideshow if you don't wish to display them.
Паркетная доска из дуба: различные варианты обработки
Ламинат во всей красе: превосходная замена натуральным материалам
Европа стала первым местом, где частные и государственные сектора стали отдавать предпочтение ламинату. Богатство рисунка, напоминающего как камень, так и дерево, а также пробку, разнообразие узоров сделали ламинат превосходной заменой паркету. В те времена уже было установлено, что ламинат обладает превосходной устойчивостью к всевозможным бытовым воздействиям. На сегодняшний день полы из ламината намного дешевле полов, уложенных из натурального материала. Более того, ламинат визуально передает не только рисунок, но и структуру, а также цвет природных материалов. В нашей стране ламинат появился только в середине 90-х годов, однако он занимает почетное место среди остальных напольных материалов.
Производство ламината
Существующие компании-производители используют различное сырье для производства своей продукции. Только вот не стоит забывать, что ламинат как минимум состоит из четырех слоев:
1. несущее основание – плита;
2. декорированный слой;
3. защитный слой;
4. стабилизирующий слой.
Безусловно, это не ограничения, т.к. производители по своему усмотрению могут внести различные разнообразия, дополнить изделие слоями. В основном несущее основание производится из древесноволокнистых материалов. Эти плиты могут быть как высокой плотности, так и средней. Конечно, механическая прочность плиты зависит от большей плотности. Стабилизирующий слой характеризует жесткость панели. Он препятствует деформированию изделия при климатических переменах, а также при смене температуры в помещении. Данный слой изготавливают из пластика или же бумаги, которые пропитаны меламиновой смолой. А вот декорированный слой – это обычная целлюлоза, также обработанная меламиновой смолой, но с нанесением различного рисунка. Что касается защитного слоя, то он защищает поверхность изделия от износа. Чтобы увеличить устойчивость изделия к износу в смесь добавляются частицы диоксида алюминия. При помощи прессования, а это завершающая стадия, происходит соединение слоев.
